Guia definitivo para comprar uma enfardadeira redonda 2023

Colocar mais material em cada fardo e aumentar a quantidade de automação são temas comuns entre as máquinas novas e aprimoradas apresentadas em nosso Guia definitivo para enfardadeiras redondas.

Saiu o modelo Claas Rollant 520 Rake de especificação mais básica com seus dentes de alimentação, o New Holland Roll-Bar BR6090 e versões Automate de especificação superior da enfardadeira e enfardadeira Kuhn FB3135.

Mas há novidades da Case IH, Claas e New Holland, máquinas aprimoradas com novos recursos da Fendt, Massey Ferguson e McHale, e o retorno da versão de enfardamento e embalagem da diminuta mini enfardadeira redonda R500 da Wolagri.

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A Case IH superou sua linha de enfardadeiras redondas de câmara variável com as novas RB 456 HD Pro e RB 466 HD Pro apresentando componentes mais pesados ​​e menos peças móveis do que os modelos anteriores.

Case IH RB 456 HD Pro produz fardos de até 1,6 m de diâmetro em incrementos de 5 cm © Case IH

Os dois destinam-se a empreiteiros e grandes produtores de gado que necessitam de durabilidade para dedicar muitas horas às suas máquinas, produzindo 10.000 ou mais fardos por ano e que também desejam alta capacidade; estima-se que os recém-chegados manuseiem até 30t/hora.

Rolando fardos de 0,9m a 1,65m e 1,9m de diâmetro, respectivamente, os recém-chegados estão equipados para lidar com uma ampla variedade de culturas e condições, desde palha seca até feno, silagem e silagem de qualquer comprimento.

Atrás do carretel de coleta com seu rolo de faixa, há pontas de eixo para trazer faixas largas para a entrada, com um rolo de remo opcional de largura total proporcionando incentivo adicional.

Os compradores então podem escolher entre um rotor de admissão simples de dente único sem fatiar a colheita ou rotores de dente duplo com 13 ou 25 facas para atender às diferentes preferências de corte da colheita.

As atualizações incluem rolos de correia, eixos e porta traseira reforçados e ampliados, além de uma caixa de câmbio e transmissão para serviços mais pesados.

As coisas foram simplificadas em alguns pontos – como um número reduzido de correntes de transmissão – para ajudar na confiabilidade e reduzir os requisitos de manutenção.

Do ponto de vista operacional, as mudanças incluem um design mais eficaz do piso rebatível para ajudar a remover os tampões da área de admissão.

A câmara de enfardamento e o caminho da correia revisados, e o uso de rolos de acionamento acionados em ambas as extremidades, resultam em fardos mais densos e bem formados.

As novas enfardadeiras redondas de câmara variável da série Variant 500 da Claas mantêm o mecanismo de controle de densidade de dois braços de seus antecessores, mas agora possuem regulação de pressão separada para permitir maior manipulação da estrutura do fardo.

Tal como acontece com a série Variant 400, as máquinas de quatro correias estão disponíveis no Reino Unido com entrada simples Roto Feed ou fatiamento Roto Cut, mas com este último em configuração de 17 facas (em vez de 14 facas) e com especificação HD com correntes de transmissão reforçadas.

A 560 Roto Feed Pro e a 565 Roto Cut Pro produzem fardos de 0,9m a 1,6m de diâmetro, enquanto as versões Variant 580 e 585 vão até 1,8m.

Todas as quatro versões possuem o piso rebatível Claas Pro como padrão, que pode ser desviado em 30 mm para permitir variações na densidade da faixa.

Um sinal acústico é emitido se for provável um bloqueio iminente, dando tempo para o operador desacelerar.

A nova enfardadeira Claas Variant 585 Roto Cut possui controle separado dos dois braços tensores da correia © Peter Hill

Se ocorrer um bloqueio, pressionar um botão abaixa o painel do piso e despressuriza as facas para que o rotor de dentes duplos e quatro estrelas possa ser reiniciado para deslocar o material.

O renovado sistema de gestão da densidade dos fardos compreende um novo bloco de distribuição hidráulica com linhas independentes para cada um dos braços tensores da correia.

Existem configurações padrão para diferentes culturas acessadas através do novo Cemis 700 ou outros terminais Isobus, mas os operadores também podem configurar seus próprios perfis de tensão da correia dependendo da cultura, das condições do dia e dos usos finais.

Essencialmente, porém, o novo mecanismo e software permitem um ajuste mais preciso do núcleo macio preferido ao enfardar o feno, bem como maior densidade nas camadas externas do fardo para aumentar o peso e a resistência às intempéries.