Estudo de caso: Empresa colombiana de materiais flexíveis expande capacidade com BOBST

Operadores de prensa da Minipak em frente à impressora de rotogravura BOBST na planta de produção da conversora colombiana. (Cortesia de BOBST)

A Minipak se destaca pela inovação e eficiência investindo consistentemente em pessoas, processos e equipamentos de primeira linha.

Fundada em 1976, a Minipak SAS é um dos maiores fabricantes de materiais flexíveis da Colômbia, atendendo todas as Américas com embalagens flexíveis de alta qualidade. A Minipak tem registado um crescimento significativo ao longo dos anos e atualmente fatura mais de 125 milhões de dólares, graças a uma excelente estratégia de investimento nas suas duas fábricas na Colômbia.

A Minipak começou fornecendo à indústria de confeitaria filmes impressos de alta qualidade. Desde a sua criação, as necessidades e desafios dos clientes sempre estiveram em mente para criar uma estratégia de crescimento que agora coloca a Minipak como um player líder no mercado. Ao longo dos anos, a abordagem e os investimentos da empresa permitiram a entrada em novos mercados, incluindo chocolates, salgadinhos, alimentos, rações para animais de estimação, cuidados pessoais e até aplicações industriais, com produtos mais sofisticados.

“O nível de investimento, que representa até 15% do faturamento da Minipak, está direcionado para equipamentos de última geração, a melhor tecnologia disponível e serviços técnicos confiáveis ​​para entregar uma operação eficiente e competitiva”, afirma Humberto Portilla, vice-presidente de produção da Minipak.

O investimento contínuo também permitiu ao negócio ampliar o seu alcance geográfico – hoje exporta mais de 70% do que produz para mais de 35 países em todo o mundo.

Como uma empresa que busca qualidade, não é surpresa que a Minipak tenha uma longa história com a tecnologia de gravura BOBST. Primeiro estabeleceu relacionamento com a Cerutti, que foi adquirida pela BOBST em 2021, e depois continuou investindo em tecnologia. Atualmente, a empresa conta com sete impressoras de rotogravura BOBST entre seus ativos e está prestes a instalar uma totalmente nova.

Além de adquirir os melhores equipamentos da categoria, a Minipak também investe na manutenção de seus ativos para garantir sempre o melhor desempenho.

Recentemente, a empresa investiu em um programa de retrofit para sua impressora de rotogravura BOBST RS 6003 HS com laminação em linha de 10 cores. O resultado foi um aumento de 20% na produção, maior automação e proteção contra paradas não planejadas da máquina.

“Ser capaz de converter aplicações de vedação a frio na velocidade máxima dos materiais convencionais era uma obrigação para nós, e a colaboração da BOBST e da equipe Minipak tornou isso possível”, diz Portilla.

No entanto, o aumento de capacidade não foi suficiente para fazer face ao aumento da procura, o que levou a empresa a considerar investir em mais capacidade. A decisão natural foi adquirir uma nova impressora de rotogravura BOBST MASTER RS 6003 de 9 cores.

“Duas razões principais explicam a nossa decisão pelas máquinas BOBST: A primeira é a própria marca. A marca BOBST ressoa entre as principais grandes corporações como a tecnologia mais recente do setor, portanto, quando avaliam fornecedores como nós para seus produtos embalados, a marca BOBST na placa de identificação do equipamento é uma vantagem. Em segundo lugar, do ponto de vista interno, está a confiabilidade do equipamento e a repetibilidade da impressão, o que garante que entregamos sempre uma qualidade consistente aos nossos clientes”, disse Portilla.

Os investimentos recentes não apenas apoiam a expansão geográfica da Minipak, mas também proporcionam à empresa a qualidade e o desempenho necessários para fornecer mais produtos, especialmente aplicações de selagem a frio, aos clientes.

“Aprimorar nossa capacidade com um maior grau de tecnologia tem sido fundamental para conquistarmos novos negócios significativos em todo o mundo, principalmente em produtos mais sofisticados. A mudança para aplicações de vedação a frio é um bom exemplo disso. Recentemente fechamos um acordo com um produtor líder global de chocolate, o que só foi possível devido a esta capacidade”, disse Portilla, mencionando diferenciais importantes como 1) a consistência de cor alcançada pelos recursos de registro de cores e 2) controle de tensão fornecido pelos servos sistemas , o que permite trabalhar em materiais mais finos e complexos.